فاصل مغناطيسي دوار ذاتي التنظيف مخصص، مناسب لظروف العمل المعقدة في صناعة بطاريات الليثيوم، يوفر إزالة قوية للحديد دون نقاط عمياء
تتضمن صناعة بطاريات الليثيوم ظروف عمل معقدة، وتختلف المتطلبات في مراحل مختلفة من معالجة المواد الخام إلى خلط الملاط فيما يتعلق بقدرة أجهزة إزالة الحديد على التكيف. يمكن تصميم جهاز إزالة الحديد الدوار ذاتي التنظيف هذا خصيصًا وفقًا للاحتياجات المحددة لصناعة بطاريات الليثيوم. بفضل خيارات التخصيص المرنة وقدرة إزالة الحديد القوية، فإنه يتعامل بسهولة مع السيناريوهات المعقدة مثل درجات الحرارة المرتفعة واللزوجة العالية والغبار الكثيف، مما يحقق إزالة شاملة للحديد دون زوايا ميتة، وبالتالي بناء دفاع قوي لجودة البطارية.
أبرز الميزات
تصميم مخصص لظروف العمل: يمكن تخصيصه من حيث قوة المجال المغناطيسي (8000-20000 جاوس)، ومادة الأنابيب (فولاذ مقاوم للصدأ 316L / سبائك التيتانيوم)، ومستوى الحماية (IP65 / IP67) وفقًا لروابط محددة في إنتاج بطاريات الليثيوم (مثل إزالة الحديد بعد تكليس مادة الكاثود، وإزالة الحديد أثناء خلط ملاط الأنود، وما إلى ذلك)، وذلك للتكيف مع خصائص المواد المختلفة والمتطلبات البيئية.
إزالة قوية للحديد دون زوايا ميتة: اعتماد مجموعات متعددة من صفائف قضبان مغناطيسية مائلة وهيكل تنظيف دوار بزاوية 360 درجة، لا توجد منطقة احتجاز عند تدفق المواد. حتى الزوايا الميتة المعرضة لتراكم المواد، مثل زوايا الأنابيب وتوصيلات الصمامات، يمكن تغطيتها بالكامل بالمجال المغناطيسي، مما يضمن عدم وجود مكان للاختباء للشوائب الحديدية.
التكيف الذكي مع البيئات المعقدة: بهدف التعامل مع درجات الحرارة المرتفعة (≤150 درجة مئوية)، والغازات المسببة للتآكل وغيرها من الظروف في ورش عمل بطاريات الليثيوم، فهو مجهز بطبقة عزل حراري عالية الحرارة وطلاء مضاد للتآكل، ومجهز أيضًا بجهاز حماية من الغبار، مما يضمن التشغيل المستقر للمعدات في ظل ظروف العمل المعقدة مع عمر خدمة يزيد عن 8 سنوات.
جدول المعلمات الفنية
اسم المعلمة
نطاق التخصيص
قوة المجال المغناطيسي
8000-20000 جاوس
سعة المعالجة
3-100 طن/ساعة
درجة الحرارة القابلة للتطبيق
-20 درجة مئوية - 150 درجة مئوية
قطر الأنبوب
DN80-DN500
خيارات المواد
فولاذ مقاوم للصدأ 316L، سبائك التيتانيوم، PPH
مستوى الحماية
IP65، IP67
طريقة التنظيف الذاتي
نوع الكاشطة الدوارة / نوع التدفق عالي الضغط
الأسئلة الشائعة
س1: هل يمكن تخصيص حجم المعدات وفقًا لمساحة خط الإنتاج؟
ج1: نعم. إنه يدعم تخصيص شكل المعدات وزاوية التركيب وفقًا لتخطيط ورشة العمل واتجاه الأنابيب. يمكن تكييفه مع المساحات الضيقة بعرض لا يقل عن 500 مم فقط دون التأثير على تخطيط خط الإنتاج الأصلي.
س2: هل سيؤثر الملاط عالي اللزوجة على تأثير إزالة الحديد؟
ج2: لا. بالنسبة للملاط الذي تزيد لزوجته عن 3000cP، يمكن تخصيص نموذج بهيكل تحريك وتوجيه التدفق، والذي يتوافق مع قضبان مغناطيسية دوارة منخفضة السرعة لضمان ملامسة الملاط بالكامل للمجال المغناطيسي، ويتم الحفاظ على كفاءة إزالة الحديد فوق 99%.
س3: ما هي مدة دورة التخصيص؟
ج3: تستغرق النماذج المخصصة العادية 7-10 أيام عمل، وتستغرق النماذج ذات المواد الخاصة (مثل سبائك التيتانيوم) أو الهياكل المعقدة 15-20 يوم عمل. يمكن توفير خدمات معجلة لتلبية احتياجات الإنتاج العاجلة.
س4: كيف تتطابق مع احتياجات إزالة الحديد لمواد بطاريات الليثيوم المختلفة؟
ج4: بالنسبة للمواد الثلاثية، يمكن تحديد نموذج مغناطيسي قوي بقوة 15000-20000 جاوس؛ بالنسبة لفوسفات حديد الليثيوم، فإن نموذج 12000-15000 جاوس مناسب؛ بالنسبة لأقطاب الجرافيت السالبة، فإن نموذج 8000-12000 جاوس هو خيار جيد. سيوصي المهندسون بالحل الأمثل وفقًا لخصائص المواد.
س5: هل يدعم الربط مع نظام التحكم في خط الإنتاج؟
ج5: نعم. يمكن دمجه مع واجهة PLC والاتصال بنظام MES الخاص بورشة العمل لتحميل بيانات إزالة الحديد وتحذيرات الأعطال وغيرها من المعلومات في الوقت الفعلي، مما يحقق مراقبة الإنتاج التلقائي والجدولة الذكية.